數控(kong)加工的(de)12個經驗(yan)總結

 

 

　　由(yóu)于數控(kong)加工的(de)複雜性(xìng)（如不同(tóng)的機床(chuang)，不同的(de)材🤩料，不(bu)同的🔞刀(dāo)❤️具，不同(tong)的切削(xue)方式，不(bú)同的參(cān)數設定(ding)等等），決(jue)定了從(cong)✏️事數控(kòng)加工（無(wu)論是加(jia)工還是(shì)編程）到(dào)達一定(dìng)水平🔆，必(bì)須經過(guò)一段比(bǐ)較長✌️的(de)時間，此(cǐ)寶㊙️典是(shi)工程師(shi)在長期(qī)實際生(shēng)産過程(chéng)中總結(jié)出來的(de)、有關數(shù)控加工(gong)工藝、工(gong)序、常用(yong)刀具參(can)數的選(xuǎn)擇、加工(gōng)過程中(zhong)的監控(kòng)等方面(mian)的一些(xie)經驗總(zǒng)彙，可供(gòng)大家參(can)考。

　 　一．問(wen)：如何對(duì)加工工(gong)序進行(háng)劃分？

　　答(da)：數控加(jiā)工工序(xù)的劃分(fèn)一般可(ke)按下列(liè)方法進(jin)行：

　　（1）刀具(jù)集中分(fèn)序法 就(jiu)是按所(suǒ)用刀具(jù)劃分工(gong)序，用同(tong)一把刀(dao)具🔴加工(gong)完零件(jiàn)上所有(yǒu)可以完(wán)成的部(bu)位。在用(yòng)第二把(bǎ)刀、第三(san)把完成(chéng)它們可(ke)以完成(chéng)的其它(ta)部位。這(zhe)樣可減(jian)少🌈換刀(dao)次數,壓(yā)縮空程(cheng)時間，減(jiǎn)少不必(bi)要的定(dìng)位🐉誤差(cha)。

　　（2）以加工(gong)部位分(fèn)序法 對(dui)于加工(gōng)内容很(hěn)多的零(líng)件，可按(an)其結構(gòu)特🤟點将(jiang)加工部(bu)分分成(cheng)幾個部(bù)分，如内(nei)形、外形(xíng)、曲面😘或(huò)平🏃‍♂️面等(děng)。一般💜先(xian)加工平(píng)面、定位(wèi)面，後加(jia)🐇工孔；先(xiān)加工簡(jian)單的幾(ji)何形狀(zhuang)，再加工(gōng)複雜的(de)幾何形(xíng)狀；先加(jiā)工精度(du)較🌂低的(de)部位，再(zai)加工精(jīng)度要求(qiú)較🆚高的(de)部位。

　　（3）以(yi)粗、精加(jia)工分序(xù)法 對于(yu)易發生(shēng)加工變(bian)形的零(ling)件🏃，由💰于(yú)粗加工(gong)後可能(néng)發生的(de)變形而(er)需要進(jin)行校形(xíng)，故一🙇🏻般(bān)來說凡(fan)要進行(háng)粗、精加(jiā)工的都(dou)要将工(gōng)序分開(kāi)。

　　綜上所(suǒ)述，在劃(hua)分工序(xù)時，一定(ding)要視零(ling)件的結(jié)構與工(gōng)藝性，機(jī)床的功(gōng)能，零件(jian)數控加(jia)工内容(rong)的多少(shǎo)，安裝次(cì)數及💁本(běn)單位生(sheng)産組織(zhī)狀況靈(ling)活掌握(wò)。另建議(yì)采用工(gōng)🐪序集中(zhōng)☔的原則(ze)還是采(cai)用工序(xù)分散的(de)原則，要(yào)根據實(shí)際情況(kuang)來确定(dìng)，但一定(dìng)力求合(hé)🌈理。

　　二． 問(wèn)：加工順(shun)序的安(ān)排應遵(zun)循什麽(me)原則？

　　答(dá)：加工順(shùn)序的安(ān)排應根(gen)據零件(jiàn)的結構(gòu)和毛坯(pī)狀況，以(yi)🎯及定⚽位(wei)夾緊的(de)需要來(lái)考慮，重(zhong)點是工(gōng)件的剛(gang)性不被(bei)破壞。順(shun)序一般(bān)應👈按下(xia)列原則(zé)進行：

　　(1)上(shàng)道工序(xu)的加工(gōng)不能影(ying)響下道(dào)工序的(de)定位與(yǔ)夾🚶‍♀️緊，中(zhōng)間🔴穿插(cha)🔅有通用(yong)機床加(jiā)工工序(xù)的也要(yào)綜合考(kǎo)慮。

　　(2)先進(jìn)行内形(xing)内腔加(jia)工序，後(hou)進行外(wai)形加工(gōng)工序。

　　(3)以(yǐ)相同定(dìng)位、夾緊(jin)方式或(huò)同一把(bǎ)刀加工(gong)的工序(xu)最♋好連(lián)接進行(háng)，以減少(shǎo)重複定(ding)位次數(shu)，換刀次(cì)數與挪(nuó)💞動壓闆(pǎn)次數。

　　(4)在(zài)同一次(ci)安裝中(zhōng)進行的(de)多道工(gōng)序，應先(xian)安排對(duì)工件剛(gang)🆚性破壞(huai)小的工(gong)序。

　　 三．問(wen)：工件裝(zhuāng)夾方式(shì)的确定(dìng)應注意(yì)那幾方(fang)面？

　　答：在(zài)确定定(ding)位基準(zhun)與夾緊(jin)方案時(shi)應注意(yi)下列三(sān)點✉️：

　　（1） 力求(qiú)設計、工(gong)藝、與編(bian)程計算(suan)的基準(zhǔn)統一。

　　（2） 盡(jin)量減少(shǎo)裝夾次(ci)數，盡可(ke)能做到(dao)在一次(cì)定位後(hou)就能加(jiā)🈚工出全(quan)部待加(jia)工表面(mian)。

　　（3） 避免采(cai)用占機(jī)人工調(diào)整方案(àn)。

　　（4） 夾具要(yào)開暢，其(qi)定位、夾(jia)緊機構(gou)不能影(ying)響加工(gōng)中的走(zou)刀㊙️（如産(chǎn)生碰撞(zhuàng)），碰到此(ci)類情況(kuang)時，可采(cǎi)用用虎(hǔ)鉗或加(jiā)底闆抽(chou)螺絲的(de)💘方式☁️裝(zhuang)夾。

　 　四．問(wèn)：如何确(què)定對刀(dāo)點比較(jiào)合理？工(gōng)件坐标(biao)系與編(bian)程坐标(biao)系有什(shi)麽關系(xì)？

　　1．對刀點(dian)可以設(she)在被加(jiā)工零件(jiàn)的上，但(dàn)注意對(dui)刀點必(bì)🌍須是基(jī)準位或(huò)已精加(jiā)工過的(de)部位，有(you)時在第(dì)一♍道工(gong)序後對(duì)刀點被(bèi)加工毀(huì)壞，會導(dao)緻第二(èr)道工序(xù)👈和之後(hou)的對刀(dāo)點無從(cong)查找，因(yīn)此在第(di)一道工(gong)序對✔️刀(dāo)時注意(yì)😍要在與(yǔ)定✂️位基(jī)準有相(xiàng)對固定(ding)尺寸關(guān)系的地(di)方設立(lì)一個相(xiàng)對對刀(dāo)位置，這(zhè)樣可以(yi)根據它(tā)們之間(jian)的相對(dui)位置關(guān)系找回(hui)原對刀(dāo)點。這個(ge)相對對(dui)對刀位(wèi)置通常(chang)🔞設在機(ji)床工作(zuo)台或夾(jia)具上。其(qí)選擇原(yuán)則如下(xia)：

　　1） 找正容(rong)易。

　　2） 編程(cheng)方便。

　　3） 對(duì)刀誤差(cha)小。

　　4） 加工(gong)時檢查(cha)方便。

　　2. 工(gong)件坐标(biao)系的原(yuán)點位置(zhì)是由操(cao)作者自(zi)己設定(ding)的，它在(zài)工件裝(zhuang)夾完畢(bì)後，通過(guò)對刀确(que)定，它反(fan)映的是(shi)工件與(yǔ)機💃🏻床零(líng)♍點之間(jiān)的距離(li)位置關(guan)系。工件(jian)坐标系(xì)一旦固(gù)定，一般(bān)不作改(gǎi)變。工件(jiàn)坐标🏃‍♀️系(xì)與編程(chéng)坐❌标系(xi)兩者必(bi)須統一(yi)，即在加(jiā)工時，工(gong)件坐标(biao)系和編(biān)程坐标(biāo)系是😘一(yī)緻的。

　 　五(wǔ)． 問：如何(hé)選擇走(zou)刀路線(xian)？

　　走刀路(lù)線是指(zhi)數控加(jia)工過程(chéng)中刀具(ju)相對于(yú)被加工(gong)件的運(yun)動軌迹(ji)和方向(xiàng)。加工路(lù)線的合(hé)理選擇(zé)是非常(chang)重要的(de)，因爲它(tā)與零件(jiàn)的加工(gōng)精度和(hé)表面質(zhì)量密卻(què)相關。在(zai)确定走(zǒu)刀路線(xiàn)是主要(yao)考慮下(xià)列幾點(diǎn):

　　1） 保證零(líng)件的加(jia)工精度(dù)要求。

　　2） 方(fāng)便數值(zhí)計算，減(jian)少編程(cheng)工作量(liàng)。

　　3） 尋求最(zuì)短加工(gōng)路線，減(jiǎn)少空刀(dao)時間以(yi)提高加(jia)工效率(lü)。

　　4） 盡量減(jian)少程序(xu)段數。

　　5） 保(bǎo)證工件(jiàn)輪廓表(biǎo)面加工(gong)後的粗(cū)糙度的(de)要求，最(zuì)終💋輪廓(kuò)應安排(pai)最後一(yi)走刀連(lian)續加工(gong)出來。

　　6） 刀(dao)具的進(jin)退刀（切(qiē)入與切(qie)出）路線(xiàn)也要認(ren)真考慮(lǜ)，以盡量(liang)🌍減少在(zài)輪廓處(chu)停刀（切(qie)削力突(tū)然變化(hua)造成彈(dan)⭐性變形(xíng)）而留下(xia)刀痕💋，也(yě)要避免(mian)在輪廓(kuò)面上垂(chui)直下刀(dāo)而劃傷(shang)工件。

　 　六(liu)．問：如何(he)在加工(gong)過程中(zhōng)監控與(yǔ)調整？

　　工(gong)件在找(zhǎo)正及程(chéng)序調試(shi)完成之(zhi)後，就可(kě)進入自(zì)動加工(gōng)階段。在(zai)✉️自動加(jiā)工過程(cheng)中，操作(zuo)者要對(duì)切削的(de)🌈過程進(jìn)行🐉監控(kòng)，防止出(chu)現🤞非正(zheng)常切削(xue)造成工(gong)件質量(liang)問題及(ji)其它事(shì)故。

　　對切(qie)削過程(cheng)進行監(jian)控主要(yào)考慮以(yi)下幾個(gè)方面：

　　1．加(jia)工過程(chéng)監控粗(cu)加工主(zhu)要考慮(lü)的是工(gōng)件表面(mian)的多餘(yu)🌈餘量的(de)快速切(qiē)除。在機(ji)床自動(dong)加工過(guò)程中，根(gen)⛷️據設定(dìng)的切削(xue)💞用量，刀(dao)具按預(yu)定的切(qie)削軌迹(jì)自動切(qie)削。此時(shí)操作

　　者(zhe)應注意(yì)通過切(qie)削負荷(he)表觀察(chá)自動加(jia)工過程(cheng)中的切(qie)💜削負荷(hé)變化情(qing)況，根據(ju)刀具的(de)承受力(li)狀況，調(diào)整切削(xuē)用量，發(fa)揮機床(chuáng)的最大(da)效率。

　　2．切(qie)削過程(cheng)中切削(xue)聲音的(de)監控在(zài)自動切(qiē)削過程(cheng)中，一般(ban)開始切(qiē)削時，刀(dāo)具切削(xuē)工件的(de)聲音是(shi)穩定的(de)、連續♈的(de)、輕快的(de)，此時機(ji)床的運(yùn)動是平(píng)穩的。随(suí)着切削(xue)過程的(de)進行，當(dang)工件上(shàng)有硬質(zhì)點或刀(dāo)具磨損(sǔn)或刀具(ju)送夾❓等(děng)原因後(hòu)，切削過(guò)程出現(xiàn)不穩定(dìng)，不穩定(ding)的表現(xiàn)是切削(xuē)聲音發(fā)生變化(huà)，刀具與(yǔ)💃🏻工件之(zhi)間會出(chu)現相互(hù)撞擊聲(sheng)，機床會(huì)出現震(zhen)動。此時(shi)應及時(shi)調整切(qiē)削用量(liàng)及切削(xuē)條件，當(dang)調整效(xiào)⭐果不明(míng)顯時，應(yīng)暫⁉️停機(jī)床，檢查(cha)刀具👌及(jí)工件狀(zhuàng)況。

　　3．精加(jia)工過程(cheng)監控精(jing)加工，主(zhu)要是保(bǎo)證工件(jiàn)的加工(gōng)尺寸和(hé)加工🌐表(biao)面質量(liang)，切削速(su)度較高(gao)，進給量(liàng)較大💜。此(cǐ)時❤️應着(zhe)重注🛀🏻意(yì)積屑瘤(liú)對加工(gong)表面的(de)影響，對(duì)于型腔(qiāng)加工，還(hai)應注意(yì)拐角處(chu)加工過(guò)切與讓(ràng)刀。對于(yu)上述問(wèn)題的解(jie)決，一是(shi)要注意(yi)調整切(qiē)削液的(de)噴淋位(wei)置，讓加(jiā)工表面(miàn)時刻處(chu)🐅于最佳(jiā)]的冷🛀🏻卻(què)條件；二(èr)是👄要注(zhu)意觀察(cha)工件的(de)已加工(gong)面質量(liang)，通過調(diào)整切削(xue)用量，盡(jin)可✍️能避(bì)免🏃‍♀️質量(liang)的變化(hua)。如調整(zhěng)仍無明(míng)顯效果(guo)，則應停(tíng)機檢察(chá)原程序(xù)編得是(shì)否合理(li)。

　　特别注(zhu)意的是(shì)，在暫停(tíng)檢查或(huo)停機檢(jian)查時，要(yao)注意刀(dāo)具的位(wèi)置。如刀(dāo)具在切(qiē)削過程(chéng)中停機(jī)，突然的(de)主軸停(tíng)♻️轉，會使(shi)工件表(biǎo)面産生(shēng)刀痕。一(yi)般應在(zài)刀具離(li)💔開切削(xue)✏️狀态時(shí)，考慮停(ting)㊙️機。

　　4.刀具(ju)監控刀(dāo)具的質(zhì)量很大(dà)程度決(jué)定了工(gong)件的加(jiā)工質🔴量(liang)。在自動(dong)加工切(qie)削過程(cheng)中，要通(tōng)過聲音(yīn)監控、切(qiē)削時間(jian)控制、切(qiē)削過程(cheng)中暫停(ting)檢查、工(gōng)件表面(mian)分析等(děng)方法判(pàn)斷刀具(jù)的正常(chang)磨損狀(zhuàng)況及非(fēi)正常破(po)損狀況(kuang)。要根據(ju)加工要(yào)求，對刀(dāo)具及時(shi)處理，防(fáng)止發生(sheng)由刀具(jù)未及時(shí)處理而(ér)産生的(de)加工質(zhì)量問題(tí)。

　 　七．問：如(ru)何合理(li)選擇加(jia)工刀具(ju)？切削用(yong)量有幾(jǐ)大要素(sù)✨？有幾🏃‍♂️種(zhǒng)材🚶料的(de)刀具？如(rú)何确定(dìng)刀具的(de)轉速，切(qiē)削速度(du)，切削寬(kuān)度？

　　1．平面(mian)銑削時(shí)應選用(yong)不重磨(mo)硬質合(he)金端銑(xǐ)刀或立(lì)銑♈刀。一(yī)💜般🧑🏾‍🤝‍🧑🏼銑削(xue)時，盡量(liàng)采用二(er)次走刀(dāo)加工，第(di)一次走(zǒu)刀最好(hǎo)用端銑(xǐ)刀粗銑(xǐ)💘，沿工件(jian)表面連(lián)續走刀(dāo)。每次走(zou)刀寬度(dù)推薦至(zhì)爲刀具(jù)直徑的(de)60%--75%。

　　2． 立銑刀(dāo)和鑲硬(ying)質合金(jīn)刀片的(de)端銑刀(dao)主要用(yong)于加🈲工(gōng)凸台、凹(āo)槽和箱(xiang)口面。

　　3． 球(qiú)刀、圓刀(dāo)（亦稱圓(yuán)鼻刀）常(chang)用于加(jiā)工曲面(mian)和變斜(xie)角輪🏃🏻廓(kuò)☔外形。而(ér)🍓球刀多(duo)用于半(ban)精加工(gong)和精加(jia)工。鑲硬(yìng)質合金(jin)刀具的(de)圓刀多(duō)用于開(kāi)粗。

　 　八、問(wen)：加工程(cheng)序單有(you)什麽作(zuò)用?在加(jiā)工程序(xu)單中應(yīng)包括什(shí)麽内🌂容(róng)？

　　答：（一）加(jia)工程序(xù)單是數(shù)控加工(gōng)工藝設(she)計的内(nèi)容之☁️一(yi)，也是需(xū)要操作(zuo)者遵守(shǒu)、執行的(de)規程，是(shi)加工程(chéng)序的具(jù)💛體說✂️明(míng)，目的是(shì)✨讓操作(zuo)者明确(què)程序的(de)内容、裝(zhuāng)夾和定(ding)🎯位方式(shi)、各個加(jia)工程序(xù)所選用(yòng)的刀具(ju)既應注(zhù)意的問(wèn)題等。

　　（二(er)）在加工(gong)程序單(dān)裏，應包(bao)括：繪圖(tu)和編程(cheng)文件名(ming)，工件名(míng)稱，裝夾(jia)草圖，程(cheng)序名，每(měi)個程序(xù)所使用(yòng)的刀具(jù)、切削的(de)最‼️大深(shen)🌈度，加工(gong)性質（如(rú)粗加工(gong)還是精(jing)加工），理(li)論加工(gōng)時間等(děng)。

　　 九、問：數(shu)控編程(cheng)前要做(zuo)何準備(bèi)？

　　答：在确(que)定加工(gōng)工藝後(hou)，編程前(qián)要了解(jie)：1、工件裝(zhuang)夾方式(shi)；2、工件毛(mao)胚的大(dà)小----以便(bian)确定加(jiā)工的範(fan)圍或是(shì)否需要(yao)多次裝(zhuāng)夾；3、工件(jian)的材🈲料(liào)----以便選(xuǎn)擇加工(gong)所使用(yòng)何種刀(dao)具；4、庫存(cun)的刀具(ju)有哪些(xie)----避免在(zai)加工時(shí)因無此(cǐ)刀具要(yào)修改程(cheng)序，若一(yi)定要用(yòng)到此刀(dāo)具，則可(ke)以🔅提前(qian)準備。

　　 十(shi)、問：在編(bian)程中安(ān)全高度(dù)的設定(ding)有什麽(me)原則？

　　答(dá)：安全高(gao)度的設(shè)定原則(ze)：一般高(gao)過島嶼(yǔ)的最高(gāo)面。或☀️者(zhě)将編程(cheng)零點設(shè)在最高(gao)面，這樣(yàng)也可以(yǐ)最大限(xian)度避免(mian)撞✍️刀的(de)危險。

　　 十(shi)一、問：刀(dāo)具路徑(jìng)編出來(lai)之後，爲(wei)什麽還(hái)要進行(hang)後處理(li)？

　　答：因爲(wei)不同的(de)機床所(suo)能認到(dao)的地址(zhǐ)碼和NC程(chéng)序格式(shi)不同，所(suǒ)以要針(zhen)對所使(shǐ)用的機(jī)床選擇(zé)正确的(de)後處理(lǐ)👨‍❤️‍👨格式才(cái)能保證(zheng)編出來(lái)的程序(xù)可以運(yùn)行。

　　 十二(er). 問：什麽(me)是DNC通訊(xun)？

　　答：程序(xu)輸送的(de)方式可(kě)分爲CNC和(he)DNC兩種，CNC是(shi)指程序(xù)通過媒(mei)體🌂介♋質(zhì)（如軟盤(pán)，讀帶機(jī)，通訊線(xian)等）輸送(song)到機床(chuang)的存儲(chǔ)器存儲(chǔ)起來，加(jiā)工時從(cóng)存儲器(qì)裏調出(chū)程序來(lái)進行加(jia)💃🏻工。由于(yu)🚶存儲器(qi)的容量(liàng)受大小(xiǎo)的限制(zhì)，所以當(dang)程序大(da)🔴的時候(hou)可☔采用(yòng)DNC方式進(jin)行加工(gōng)，由于DNC加(jiā)工時機(ji)床直接(jiē)從控制(zhì)電腦讀(dú)取程序(xu)（也🈲即是(shì)邊送邊(bian)☂️做），所以(yǐ)不受🌈存(cun)儲器的(de)容量受(shou)大小的(de)限制。

　　切(qie)削用量(liàng)有三大(dà)要素： 切(qiē)削深度(dù),主軸轉(zhuan)速和進(jìn)給速度(du)。

 

　　切削用(yòng)量的選(xuan)擇總體(ti)原則是(shi)：

　　少切削(xue),快進給(gei)(即切削(xuē)深度小(xiao),進給速(su)度快)

　　按(an)材料分(fèn)類,刀具(jù)一般分(fèn)爲普通(tōng)硬質白(bái)鋼刀(材(cái)料爲高(gao)速✔️鋼),塗(tu)層刀具(jù)(如鍍钛(tài)等),合金(jin)刀具(如(ru)鎢鋼,氮(dan)化硼刀(dāo)具等).