精密(mì)磨床
高精磨削(xue)的機理：
高(gao)精磨削是利用(yong)砂輪工作面上(shàng)可以修整出大(dà)量等❗高的磨粒(li)微刃這一特性(xing)得以實現的。這(zhe)些等高磨粒微(wei)刃可從工件表(biao)面切除具有微(wēi)觀缺陷和微觀(guān)尺寸形狀誤差(cha)的微小餘量🧡，因(yīn)此可獲得很高(gao)的磨削精度，此(ci)外，由于等高磨(mó)粒微刃的大量(liang)存在，在👉磨削用(yong)量适🛀🏻當的前提(tí)下，可在加工表(biǎo)面留下大量🏃🏻極(ji)微細的切削痕(hen)迹，從而獲得很(hen)低的表面粗糙(cao)度值。由于在無(wú)火花⛹🏻♀️光磨階段(duan)存在明顯的摩(mo)擦、滑擠、抛光和(he)壓光作用，故㊙️可(kě)使表面粗糙度(du)值進一步降低(dī)。
精密磨床(chuang)
磨削加工注意(yì)事項：
1) 操作(zuò)時應密切注意(yì)砂輪與工件表(biao)面的接觸狀況(kuang)🏃♀️。當工🧑🏽🤝🧑🏻件表🙇♀️面剛(gāng)與砂輪接觸時(shi)，可聽到連續的(de)咝咝聲，工件表(biǎo)⭐面的水迹可被(bei)旋轉的砂輪帶(dai)走，同時可❗見到(dào)微弱的火花，此(cǐ)時即可加冷卻(que)液📱。冷卻液宜選(xuǎn)用濃度稍高的(de)皂化液，使用前(qian)必須經過嚴格(ge)的清潔過濾。然(rán)後進給，每次進(jìn)給量爲0.005mm/每雙🙇♀️行(hang)程。至火花消失(shi)時，磨削🥵完畢，此(ci)時将橫向進給(gěi)手輪向進給方(fang)向按住，使砂輪(lun)向工件微微壓(yā)進，但不作進給(gei)，即等于對工件(jian)進行一次抛光(guāng)，以進一步提高(gao)✌️磨削表面質量(liàng)。
2) 在環境溫(wēn)度較高(如夏季(jì))情況下進行磨(mó)削時，機床照明(míng)燈不宜靠近工(gong)件，以防止工件(jiàn)受熱膨脹而影(ying)響磨削質🆚量。
3) 如出現工件(jiàn)表面拉毛現象(xiàng)，說明冷卻液不(bú)幹淨或砂輪👣表(biao)✉️面☀️有浮砂，應重(zhong)新過濾冷卻液(yè)或刷掉砂輪表(biǎo)面浮砂。
4) 如(rú)出現工件局部(bù)燒傷現象，可能(neng)是冷卻液不充(chōng)分或進給量過(guò)大，或砂輪鈍化(huà)等原因所緻。
5) 如加工後的(de)工件表面局部(bu)出現細微波紋(wen)，可能是主軸松(sōng)🐅動、電機振動或(huo)其它原因造成(cheng)的，可視具體情(qíng)況采取相應措(cuò)施🤩加以解決。
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